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行業信息
制造事業部 鑄鋼 鍛造 特鋼 型鋼
深練內功 優化改造 降低成本 提高績效
發布者:admin 發布時間:2016-9-29
天重江天重工鑄鋼事業部是一家專業生產大型鑄鋼件的企業,產品主要為礦山機械、船用鑄件、渣罐、鍛造壓力機梁、冶金牌坊、橋梁件、火電氣缸等。單件產品重量從10T~500T,其中江天鑄鋼生產的渣罐產品主打世界高端市場,產品行銷至日本、德國、美國、俄羅斯、韓國、印度等國家的世界知名鋼鐵企業。因我公司生產的渣罐探傷等級高,使用壽命長,生產周期短,產品價格低等優勢,得到了廣大用戶的認可與贊揚,并成為江天重工鑄鋼事業部的名牌產品。
目前公司每年生產渣罐7000噸左右,隨著國際市場的打開,產量還在加大,眾所周知,今年鋼水、礦粉等原材料持續上漲,而競爭激烈的鑄件價格卻在下降,江天鑄鋼為了能在惡劣的市場中求生存,只能深練內功,嚴摳成本,提高生產效率,才能在市場競爭中利于不敗之地。

由于渣罐產品薄皮大餡、重量輕、體積大的結構特點,現有臺車式熱處理爐裝爐率僅為每爐2件,少時每爐只能裝1件,熱處理成本高昂。而公司現有的13*12*5m罩式爐體積大、承載能力大,但受廠房限制,起升高度只有2.5m,渣罐不能裝進去,只能用臺式爐進行熱處理,造成渣罐熱處理費用達到噸鋼480元左右,比其他鑄件高出很多。針對這個問題,事業部尚緒健副總經理經過多次實地測量、勘察,決定將現有罩式爐進行改造,將原有方形封閉的爐罩改為一面為固定式,即改為“簸箕”裝爐罩。并組織設備技術人員召開專題會議討論可行性以及具體的改造方案,此方案得到了事業部趙恩璽總經理的認可與大力支持,不到20天,花費不到10萬元就完成了爐窯的改造工作。通過實際生產驗證,爐窯各方面運行正常,產品熱處理質量未受影響,完全符合標準。此方案成功解決了裝爐量和裝爐高度問題,提高近4倍的裝爐量,將原有罩式爐只能裝2.5m以下鑄件的缺點成功解決,升級為處理4.5m以下鑄件,同時成本大大降低,僅渣罐一項,熱處理成本噸鋼降低280元左右,每年熱處理費用能降低200萬元。此外,一爐多裝也能節省其他爐窯的使用率,大大提高了生產效率,為生產進度提供了保障。

此次爐窯成功改造,讓鑄鋼事業部成本管理嘗到了甜頭,給予了鑄鋼事業部全員極大的信心與動力,目前,鑄鋼事業部在其他方面也正在進行深入的研究、探討,并拿出很多可行性方法,為繼續深練內功,降低成本,提高效率創造條件。讓江天制造能在世界舞臺上綻放更大光彩。

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