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行業信息
制造事業部 鑄鋼 鍛造 特鋼 型鋼
大鍛件顯實力 高質量見真功
發布者:admin 發布時間:2016-8-30

經過長達一個月的技術準備及多方論證,天重江天重工鍛造事業部于2016年6月24日簽訂了兩支Cr5大型鍛造支承輥買賣合同。

該支承輥有極大的制造難度。首先,鍛造所需鋼錠95噸,合金含量大,為公司首次生產如此高合金鋼的極限鋼錠;其次,產品過重——該支承輥成品重量57.475噸,鍛件毛坯重67噸。用8000t水壓機干如此大的鍛件無疑是對設備的極大考驗;第三,起重天車超重——鍛造該支承輥只能使用鍛造天車,鍛造天車設計起重150噸,而鍛造此支承輥需要起重160噸;第四,鋼錠偏析較嚴重,水口沉積堆問題明顯,因設備能力限制,鍛件利用率較高,同時對外形質量要求、尺寸公差要求較嚴,產品鍛造火次較多,容易粗晶。

難度橫在面前,交貨期近在眼前,什么時間干?怎么干?鍛造事業部為此召開了數次正式及非正式碰頭會確定了制造方案,定于7月下旬開始冶煉鍛造。

為保證產品質量,技術人員細致周全做工藝準備,確定冶煉工藝細節及控制難點、確定鍛造工藝如何確保鍛比、鋼錠頭尾切除量、鐓粗壓實過程分火次原則等問題、明確鍛后熱處理工藝參數,同時就冶煉、鍛造及熱處理工藝難點、控制難點多次跟工人進行工藝執行交流和技術交底,使每個工序及操作人員都胸有成竹。

鍛造分廠就生產設備、銜接轉序、人員保障等事先設計好應急預案,突發事件處置辦法,確保人員安全、設備安全。并在生產前將設備排查、調試到最佳狀態,鍛造過程因只在鐓粗過程中所需壓力最大,故在鐓粗時采取人工“打壓”方式使壓機達到瞬時最大壓力而完成鐓粗程序,然后再泄壓保證壓機液壓系統安全運行。

在實際生產過程中鍛造工序技術人員、設備人員全程跟班服務,跟班過程確保了鍛件頭尾的切除控制、下料分料精準控制、外形質量控制等關鍵控制要點。

兩支支承輥經過近一個月的鍛造、熱處理后交由質管部進行外部質量、尺寸、內部質量檢驗。檢驗結果如下:1、平臺劃線該支承輥各個部位尺寸公差等,完全符合圖紙要求;2、鍛件表面質量良好;3、鍛件經過超聲波探傷,支承輥探傷不粗晶,內在質量合格,并遠遠高于技術協議要求,已達到電機轉子類產品的內在品質要求水準。

    通過此兩支支承輥的生產,鍛造事業部通過煉、鍛、熱三專業及生產分廠上下的緊密銜接配合,確保了事業部歷史上最大支承輥產品的保質保期交貨,實現了用8000t水壓機生產如此高合金大鋼錠的突破,積累了寶貴的生產制造經驗,彰顯了江天公司的制造能力,同時為公司贏得了市場的認可及榮譽。


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